Цифровизация ремонта скважин
Планирование ремонтных работ
Систетма позволяет осуществить планирование ремонтных работ для всего фонда скважин, определить потенциальные результаты выполненных работ.
Производится корректировка плана работ в зависимости от состояния скважины, плановых гидравлических и механических расчетов.
Конструктор ремонтной колонны
• Осевые нагрузки, моменты кручения/растяжения/сжатия по длине колонны и по глубине
• Нагрузка и момент на долоте/фрезе
• Предельные нагрузки
• Усталостный износ
• Давление на стояке
• Давление в рабочей колонне
• Давление в затрубном пространстве
• Свабирование и поршневание
• Веера весов и моментов
• Для операций СПО, нормализации, фрезерования, проработок и др.
Контроль глубины инструмента
Виртуальный датчик глубины инструмента обеспечивает определение положения инструмента в скважине даже при отсутствии физического сенсора.
Его работа основана на расчетах, выполненных на основе данных о весе инструмента и скорости спуско-подъемных операций (СПО), получаемых с датчиков веса на крюке и скорости движения.
Внедрение виртуального датчика глубины позволяет активировать полный функционал модуля DM Скважина для контроля и управления процессами капитального ремонта скважин.
Автоматическое определение количества спущенных труб в скважину
Аналитика и мониторинг ремонтых работ
Аналитика и мониторинг ремонтных работ включают:
- Автоматизированный сбор, обработку и ретрансляцию данных от датчиков КИПиА.
- Контроль текущих технологических режимов выполняемых операций.
- Автоматизацию контроля уровня жидкости в скважинах на этапе ремонта, что повышает безопасность производственного процесса.
- Отображение текущего уровня жидкости в скважине на мониторе бурильщика.
- Возможность мониторинга безопасного и текущего уровня жидкости через мобильное приложение.
Цифровой двойник скважины
• «Цифровой двойник» – это физико-математическая модель, которая обновляется с частотой 1 Гц в зависимости от поступающих данных
• Динамический цифровой двойник калибруется на основании данных датчиков на поверхности и автоматически определяемых технологических операций
Автоматический веер весов и моментов
• Отображение данных в режиме реального времени
• Построение вееров весов для внутрискважинных операций и СПО
• Оценка и анализ трендов коэффициентов сопротивления и технологических параметров выполняемых работ
Повышение безопасности ремонтных работ
Автоматический уровнемер предназначен для определения уровня жидкости в затрубном пространстве нефтяных скважин в соответствии с временной схемой, хранящейся в энергонезависимой памяти. Ключевыми преимуществами данного эхолота является его автономная работа без необходимости подключения к пневмосистеме подъемника и произведение замеров уровней в автоматическом режиме с задаваемым шагом времени по алгоритму с привязкой к определенной операции и записью всех показаний в журнал эхограмм.
Определение уровня жидкости акустическим методом основано на генерации в затрубном пространстве скважины акустической волны, которая распространяется по стволу скважины, и отражается от поверхности жидкости. Отраженная волна регистрируется высокочувствительным микрофоном эхолота. Далее производится расчет уровня жидкости исходя из времени прохождения сигнала и скорости волны в газообразной среде. Таким образом, ствол скважины является в данном случае волноводом. Этим обусловлены основные требования к обеспечению условий эксплуатации комплекса.
Контроль текущего уровня жидкости в скважине
автоматическим уровнемером
• Эхолот – первичный датчик для определения уровня жидкости в скважине акустическим методом
• Обтиратор – устройство, позволяющее минимизировать потери акустического сигнала через возможные щели или отверстия в трубе до устья скважины
• Шлюз Дриллматик – устройство обеспечивающее управление эхолотом, получение от эхолота данных, обработку, анализ и валидацию данных, передачу на Дата-центр
Мониторинг текущего уровня жидкости в скважине
Отчетность и КПЭ
Платформа предоставляет сравнительную аналитику по видам работ, отдельным бригадам и группам скважин, что способствует выявлению лучших практик и повышению операционной эффективности. Управление производительностью бригад ТКРС осуществляется через автоматический расчет ключевых показателей эффективности с интеграцией видеозаписей и режимно-технологических параметров работ.
Система автоматизированной и настраиваемой отчетности упрощает подготовку и обмен документацией, обеспечивая полную информированность всех заинтересованных сторон. Исключение человеческого фактора и манипуляций с первичными данными гарантирует точность и прозрачность операционного процесса.
Формирование полной картины работ
• Детальное описание выполняемых операций
Хронология рейсов
• Выделение интервалов ПВ и НПВ
• Автоматическое формирование ежесуточной операционной сводки
Расчет ключевых показателей эффективности
• КПЭ спускоподъемных операций
• Оценка соответствия технологическим регламентам
• Автоматическое определение операций
Определение типа НПВ
Управление эффективностью выполняемых работ
• Сбор и хранение истории проведенных работ по фонду скважин
• Мониторинг соответствия технологических процессов с планом работ в реальном времени
• Сравнительная аналитика по видам работ, отдельным бригадам и фонду скважин
Предотвращение аварий
Функционал модуля DM Скважина позволяе
В процессе подъема НКТ после проведения соляно-кислотной обработки платформа зафиксировала снижение уровня жидкости в скважине и появление газа на устье (в дальнейшем скважина была загерметизирована для повторного глушения с применением блок-пачки)
