Цифровизация ремонта скважин
Планирование ремонтных работ
Система позволяет осуществить планирование ремонтных работ для всего фонда скважин, определить потенциальные результаты выполненных работ; произвести корректировку плана работ в зависимости от состояния скважины, плановых гидравлических и механических расчетов.
Конструктор ремонтной колонны
На этапе проектирования ремонтной колонны можно выполнить все ключевые расчёты механики колонны: определить осевые нагрузки, моменты кручения, растяжения и сжатия по длине и глубине колонны, а также рассчитать нагрузку и момент на долоте или фрезе, предельные нагрузки и усталостный износ.
На этапе проектирования ремонтной колонны можно провести все основные расчёты гидравлики: определить давление на стояке, давление в рабочей колонне, давление в затрубном пространстве, а также учесть эффекты свабирования и поршневания.
На этапе проектирования ремонтной колонны доступен расчет веера весов и моментов для различных операций, включая СПО, нормализацию, фрезерование, проработки и другие.
Контроль глубины инструмента
Виртуальный датчик глубины инструмента позволяет определить положение инструмента в скважине даже при отсутствии физического сенсора. Его работа базируется на расчетах, выполняемых с использованием данных о весе инструмента и скорости спуско-подъемных операций, получаемых с датчиков веса на крюке и скорости движения. Внедрение виртуального датчика глубины активирует полный функционал модуля DM Скважина, обеспечивая контроль и управление процессами капитального ремонта скважин.
Автоматическое определение количества спущенных труб в скважину
Аналитика и мониторинг ремонтных работ
Аналитика и мониторинг ремонтных работ включают:
- Автоматизированный сбор, обработку и ретрансляцию данных от датчиков КИПиА.
- Контроль текущих технологических режимов выполняемых операций.
- Автоматизацию контроля уровня жидкости в скважинах на этапе ремонта, что повышает безопасность производственного процесса.
- Отображение текущего уровня жидкости в скважине на мониторе бурильщика.
- Возможность мониторинга безопасного и текущего уровня жидкости через мобильное приложение.
Цифровой двойник скважины
• «Цифровой двойник» – это физико-математическая модель, которая обновляется с частотой 1 Гц в зависимости от поступающих данных
• Динамический цифровой двойник калибруется на основании данных датчиков на поверхности и автоматически определяемых технологических операций
Автоматический веер весов и моментов
• Отображение данных в режиме реального времени
• Построение вееров весов для внутрискважинных операций и СПО
• Оценка и анализ трендов коэффициентов сопротивления и технологических параметров выполняемых работ
Повышение безопасности ремонтных работ
Автоматический уровнемер предназначен для определения уровня жидкости в затрубном пространстве нефтяных скважин в соответствии с временной схемой, хранящейся в энергонезависимой памяти. Ключевыми преимуществами данного эхолота является его автономная работа без необходимости подключения к пневмосистеме подъемника и произведение замеров уровней в автоматическом режиме с задаваемым шагом времени по алгоритму с привязкой к определенной операции и записью всех показаний в журнал эхограмм.
Определение уровня жидкости акустическим методом основано на генерации в затрубном пространстве скважины акустической волны, которая распространяется по стволу скважины, и отражается от поверхности жидкости. Отраженная волна регистрируется высокочувствительным микрофоном эхолота. Далее производится расчет уровня жидкости исходя из времени прохождения сигнала и скорости волны в газообразной среде. Таким образом, ствол скважины является в данном случае волноводом. Этим обусловлены основные требования к обеспечению условий эксплуатации комплекса.
Контроль текущего уровня жидкости в скважине
автоматическим уровнемером
• Эхолот – первичный датчик для определения уровня жидкости в скважине акустическим методом
• Обтиратор – устройство, позволяющее минимизировать потери акустического сигнала через возможные щели или отверстия в трубе до устья скважины
• Шлюз Дриллматик – устройство обеспечивающее управление эхолотом, получение от эхолота данных, обработку, анализ и валидацию данных, передачу на Дата-центр
Мониторинг текущего уровня жидкости в скважине
Отчетность и КПЭ
Платформа предоставляет сравнительную аналитику по видам работ, отдельным бригадам и группам скважин, что способствует выявлению лучших практик и повышению операционной эффективности. Управление производительностью бригад ТКРС осуществляется через автоматический расчет ключевых показателей эффективности с интеграцией видеозаписей и режимно-технологических параметров работ.
Система автоматизированной и настраиваемой отчетности упрощает подготовку и обмен документацией, обеспечивая полную информированность всех заинтересованных сторон. Исключение человеческого фактора и манипуляций с первичными данными гарантирует точность и прозрачность операционного процесса.
Формирование полной картины работ
• Детальное описание выполняемых операций
Хронология рейсов
• Выделение интервалов ПВ и НПВ
• Автоматическое формирование ежесуточной операционной сводки
Расчет ключевых показателей эффективности
• КПЭ спускоподъемных операций
• Оценка соответствия технологическим регламентам
• Автоматическое определение операций
Определение типа НПВ
Управление эффективностью выполняемых работ
• Сбор и хранение истории проведенных работ по фонду скважин
• Мониторинг соответствия технологических процессов с планом работ в реальном времени
• Сравнительная аналитика по видам работ, отдельным бригадам и фонду скважин
Предотвращение аварий
DM Скважина: управление рисками на КРС
Модуль DM Скважина внедряет передовые технологии из бурения для предотвращения рисков при капитальном ремонте скважин. Используя цифровой двойник и предиктивную аналитику, платформа своевременно выявляет потенциальные риски, включая проявления, осложнения хождения инструмента, риски повреждения оборудования. Система автоматически информирует персонал, предлагая оптимальные решения.
Ключевые преимущества:
- Контроль безопасности: динамическое отслеживание операционных коридоров.
- Оптимизация процессов: снижение непроизводительного времени и минимизация аварийных ситуаций.
- Интеграция: удобные уведомления через терминалы и мобильные устройства.
Drillmatic Скважина — надежное решение для управления безопасностью и эффективностью на каждом этапе КРС.
